芯片產業(yè)持續(xù)發(fā)展，中國自主研發(fā)之路上百花齊放。據(jù)不完全統(tǒng)計，2020年左右，僅模擬芯片企業(yè)就有數(shù)百家，而今十不存一。作為國產模擬芯片核心企業(yè)的納芯微一騎當先，殺出重圍，不僅在中國持續(xù)提升市場份額，還通過諸多測試，成為全球供應鏈企業(yè)，與一眾中國優(yōu)秀芯片企業(yè)正在改變行業(yè)格局。
中國芯片企業(yè)如何由0到1，再由1到10000？近日，納芯微副總裁姚迪接受新京報貝殼財經記者表示，納芯微“立足中國，走向世界”依托的是體系化的能力，目前企業(yè)已有部分的產能布局在海外，以可靠與高效為基點，為主機廠和零部件廠商提供領先的產品。
工作人員正在對模擬芯片進行功能驗證
精度、可靠性、響應效率，三大維度構建納芯微“護城河”
全球模擬芯片市場的競爭，本質是“性能+信任”的雙重比拼。國際巨頭比如亞德諾半導體、德州儀器等憑借數(shù)十年技術積累，在精度控制、可靠性測試、客戶響應上建立了深厚壁壘，前五大廠商壟斷全球80%的市場份額。
姚迪認為，納芯微能從數(shù)百家國內企業(yè)中突圍，成為全球汽車、工業(yè)等領域頭部企業(yè)的合作伙伴，核心是在精度、可靠性、響應效率三大維度構建了可與國際同行抗衡的“護城河”，打破了“中國芯片只能做中低端”的認知。
精度是模擬芯片的“核心靈魂”，直接決定了電子系統(tǒng)的“感知能力”。姚迪以汽車“隨車速增益”功能舉例，模擬芯片需先感知車速、外界噪聲等物理信號，傳遞給中央控制系統(tǒng)后，再將“提升/降低音量”的指令傳遞給喇叭——這一過程中，信號轉換的精度與靈敏度直接影響功能體驗，“就像手碰到點燃的蠟燭會立刻收回，要是反應慢1秒，皮膚組織可能就被灼傷了”，模擬芯片對信號響應速度、靈敏度的要求極高。納芯微深耕高精度技術，研發(fā)的芯片能精準完成物理信號與電信號的轉換，無論是汽車電池管理系統(tǒng)的電壓采集，還是工業(yè)設備的溫度檢測，都能滿足客戶對精度的嚴苛需求，這也是許多Tier 1在智能駕駛系統(tǒng)合作中選擇納芯微的關鍵原因之一。
可靠性是模擬芯片的“生存底線”，尤其在汽車、工業(yè)等長生命周期場景中，容不得絲毫妥協(xié)。姚迪強調，汽車上的“大腦”（主芯片）可能只有1-2個，但模擬芯片數(shù)量從幾百到上千不等，“只要其中一個模擬芯片出問題，整個系統(tǒng)就可能癱瘓”，且汽車使用周期通常為10年-20年，模擬芯片還需耐受發(fā)動機艙的高溫、高頻震動等惡劣環(huán)境。為此，納芯微投入遠超行業(yè)平均水平的資源來搭建可靠性管控體系：質量團隊人數(shù)占比長期維持在8%-10%；生產環(huán)節(jié)中，與全球頭部的晶圓廠和封測廠戰(zhàn)略合作，從源頭保障質量；同時派駐龐大的質量駐場團隊和工程駐場團隊，長期駐扎在代工廠，實時監(jiān)控封膠、引腳引出等每一個生產環(huán)節(jié)的質量。其車規(guī)級芯片通過嚴苛測試，在長期穩(wěn)定性上表現(xiàn)優(yōu)異，甚至部分產品故障率低于國際品牌，這也是頂尖晶圓廠選擇與納芯微深度合作的原因——畢竟，只有可靠的設計方案，才能充分發(fā)揮先進制造工藝的價值。
模擬芯片正在進行可靠性測試
響應效率是納芯微乃至中國芯片企業(yè)在全球化競爭中的“差異化優(yōu)勢”，中國企業(yè)具有海外巨頭不具備的“速度”。姚迪對比國際巨頭時提到，海外廠商開發(fā)一款新芯片，需先在全球范圍內調研歐洲、美國、日本、中國等多地客戶需求，找“最大公約數(shù)”，僅調研環(huán)節(jié)就需3-6個月，若需求沖突還可能擱置項目；而納芯微能針對客戶個性化需求快速定制開發(fā)。“比如車廠需要一款適配其新能源汽車電控系統(tǒng)的電源管理芯片，我們從需求對接、方案設計到樣品交付，最快3個月就能完成”，遠快于國際巨頭1年以上的周期。
這種敏捷性在汽車產業(yè)快速迭代中尤為重要，曾有海外客戶生產線出現(xiàn)緊急需求，要求3天內補充10萬顆芯片，納芯微通過協(xié)調國內晶圓廠和封裝廠，最終按時交付，讓客戶看到了交付靈活性，也為后續(xù)深化合作奠定了基礎。
從行業(yè)視角來看，中國模擬芯片的國產替代率不足20%，核心瓶頸就在于精度與可靠性難以突破國際標準。納芯微為代表的中國芯片企業(yè)正通過三大維度的能力建設，不僅填補了國內技術空白，更讓全球客戶看到“中國芯片”的實力：行業(yè)頭部晶圓和封測廠與其開展戰(zhàn)略合作，共享先進工藝資源；全球領先的Tier 1將其納入全球供應鏈體系，開啟多品類合作。
這些認可，正是納芯微“護城河”實力的最佳證明。
供應鏈雙布局：國內產能保根基，海外產能謀全球
正在納芯微實驗室中進行測試的模擬芯片
全球半導體供應鏈正經歷“區(qū)域化+多元化”的重構浪潮。海外客戶對供應鏈安全性要求愈發(fā)嚴格，而中國作為全球最大的模擬芯片市場，卻長期依賴進口。納芯微的“國內+海外產能”雙布局，正是對這一趨勢的精準應對，既筑牢本土市場根基，又為全球化打開通道。
國內產能是納芯微的“基本盤”。姚迪介紹，公司大部分晶圓制造與封裝測試產能均能在國內完成，與頭部晶圓廠、封測廠深度合作，依托成熟工藝與質量體系，保障核心市場供應。在國產替代加速背景下，穩(wěn)定的本土供應鏈讓其能快速響應國內客戶需求，搶占市場份額，比如在國內工業(yè)領域，納芯微已替代國際頂尖廠商，成為龍頭變頻器企業(yè)的主要供應商。
海外產能是其“全球化跳板”。部分產能布局在海外，用以滿足國際客戶“雙供應鏈”要求——即同時具備“純中國供應鏈”和“海外供應鏈”，以應對地緣風險。納芯微的海外產能，恰好滿足了這一“門檻”要求，成為敲開國際供應鏈的關鍵——比如海外客戶可能要求產品在歐洲本地或周邊地區(qū)完成封裝，以縮短交付周期、降低物流風險，納芯微布局的海外產能和封裝資源，能更好適配這類需求。
這種雙供應鏈布局并非靜態(tài)配置，而是動態(tài)優(yōu)化的戰(zhàn)略選擇。海外產能不僅支撐現(xiàn)有訂單，也為未來市場擴展奠定基礎。雖然海外封裝成本高于國內，但納芯微愿意承擔這部分戰(zhàn)略性成本，以突破“雙循環(huán)供應鏈”的門檻。“沒有海外供應鏈布局，就無法進入海外大客戶的核心供應鏈”，姚迪強調。
目前頭部芯片企業(yè)均采用“多區(qū)域產能布局”策略，納芯微的“雙布局”模式既符合國家“雙循環(huán)”戰(zhàn)略，也順應全球供應鏈多元化趨勢，成為其立足中國、走向世界的重要支撐。
從0到1200人：依靠“體系化人才培養(yǎng)”，扛住高速增長考驗
芯片行業(yè)的競爭，歸根結底是“人才的競爭”。模擬芯片設計依賴經驗積累，高端人才缺口是國內企業(yè)普遍難題。納芯微從2020年不足百人發(fā)展至如今近1200人，其中研發(fā)人員近六成，在高速擴張中仍保持高效運轉。
姚迪介紹，公司重視“自主培養(yǎng)+體系化管理”，建立從校園招聘到崗位成長的培養(yǎng)機制，通過系統(tǒng)化培訓讓新人快速成長。同時，公司推進組織、流程與IT一體化建設，使上千人團隊在標準化流程中高效協(xié)作。為支撐海外業(yè)務，納芯微還組建多元化的國際團隊，吸納來自歐洲、日韓等地的行業(yè)人才，提升全球化能力。
姚迪表示，“過去十年，公司靠創(chuàng)始人的創(chuàng)業(yè)能力實現(xiàn)快速成長；未來五年、十年，要靠體系化能力實現(xiàn)長期發(fā)展?！?nbsp;
納芯微正通過穩(wěn)定的人才結構和管理體系，為成為全球領先的模擬芯片企業(yè)夯實基礎。
文/白昊天
編輯/岳彩周
校對/盧茜
